Вращающаяся печь

Опубликовано: 26.03.2017

видео вращающаяся печь

23 09 2013 Уралмашзавод вращающаяся печь

Разделы веб-сайта:

Основная

История бетона

Состав бетона

Водонепроницаемый бетон

Цельный бетон

Электропроводный бетон

Железобетон

Полимербетон

Добавки в бетон

Материалы для бетонной консистенции

Особые цементы

Заполнители бетона

Создание цемента

Бетон и железобетон Крутящиеся печи, их виды и черта

Различают длинноватые и недлинные крутящиеся печи. Длинноватые печи имеют длину до 185 м и поболее, а недлинные — от 40 до 85 м. 1-ые используются для влажного и сухого методов производства, а 2-ые — для сухого либо комбинированного методов.

Длинноватые крутящиеся печи. Длинноватые печи различаются не только лишь по длине и поперечнику, да и по внутреннему устройству барабана. Зависимо от конструкции длинноватые печи бывают с теплообменными устройствами и без их, виды теплообменных устройств и запечных установок в этих агрегатах также бывают различные.

Запечные установки используют для подготовительной подготовки сырья к обжигу в целях более полного использования тепла дымовых газов, образующихся при сгорании горючего, и понижения расхода последнего.

Теплообменные устройства используют для улучшения термообмена меж обжигаемым материалом и дымовыми газами. Их устанавливают снутри барабана печи. При всем этом конструкция теплообменников печей для влажного и сухого методов отличается исключительно в зоне сушки. Так, в барабане печей для влажного обжига используют корабельные железные цепи и фильтры-подогреватели. В итоге улучшаются условия поглощения материалом тепла из дымовых газов и ускоряется сушка шлама. Сырьевая мука либо гранулки не владеют налипающими качествами. Для ускорения подсушки их в прохладном конце печи сухого обжига используют интегрированные теплообменники — лопастные, ячейковые и др. Они делают лучше пересыпание материала в печи при вращении барабана и соответственно условия термообмена.

Печи, созданные для влажного и сухого обжига, отличаются меж собой отношением длины барабана к его поперечнику. У печей для сухого метода это отношение несколько меньше и составляет от 30 до 35, а у печей для влажного метода от 34 до 42.

Длинноватые печи при сухом методе производства используют для обжига негранулированной сырьевой муки. При всем этом употребляют как сухую сырьевую муку, так и некординально увлажненную. Преимущество длинноватых печей заключается в том, что они имеют огромную производительность и в их существенно понижается расход тепла на обжиг клинкера. Чем длиннее печь, тем паче много будут охлаждаться дымовые газы при собственном движении по длинноватому барабану и тем меньше окажется непро; изводительная утрата тепла с дымовыми газами. Так, к примеру, расход тепла на обжит . 1 кг клинкера при влажном методе в печах длиной 125 м составляет 1600—1700 ккал, а в печах длиной 170—185 м — 1400 ккал, т. е. на 200—300 ккал меньше. На каждую тонну клинкера это дает экономию приблизительно 30—50 кг угля.

Производительность длинноватых крутящихся печей находится в зависимости от поверхности теплопередачи меж обжигаемым материалом и дымовыми газами, влажности поступающего на обжиг шлама и сырьевой муки, скорости вращения барабана, разности температуры газов и обжигаемого материала, скорости газового потока в барабане, стойкости футеровки печи, свойства режима обжига и организации технологического процесса в целом, величины уноса пыли из печи и многих других причин. Но начальным показателем производительности печи является поверхность термообмена; им определяются размеры барабана печи, поверхность и конструкция теплообменных устройств в барабане.

Особенное воздействие на производительность печи оказывает влажность шлама. С достаточной степенью приближения можно принять, что каждый 1 % влажности шлама понижает производительность печи на 2%. Это следует учесть, систематически контролируя влажность шлама, не допуская его переувлажнения.

Крутящиеся печи, установленные на забугорных заводах, имеют подобные свойства как в конструктивном, так и в теплотехническом отношении (в части расхода тепла и удельной производительности). Энтузиазм представляет проект печи длиной 260 м и поперечником 6, 9X6, 3x6, 9 м. Предполагаемая производительность ее 3000 т клинкера в день.

Отличаясь высочайшей производительностью, длинноватые печи, но, являются агрегатами очень массивными и сложными в конструктивном, транспортном и монтажном отношениях. Потому полностью понятно рвение конструкторов и технологов изыскать более малогабаритные термические аппараты, но более действенные по производительности и расходу тепла, чем длинноватые крутящиеся печи.

Так появились два новых клинкерообжигательных аппарата: вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором и крутящаяся печь с циклонными теплообменниками — недлинные крутящиеся печи. Недлинные крутящиеся печи. В печи с конвейерным кальцинатором (печь Леполя) подсушка, обогрев и отчасти кальцинирование сырьевой консистенции происходят на конвейерном кальцинаторе -непрерывно передвигающейся нескончаемой решетке. На решетку загружают слоем гранулки сырьевой консистенции и подвергают действию раскаленных дымовых газов, отходящих из недлинной кольцевой печи. В приготовленном виде гранулки поступают в печь для окончания процессов клинкерообразования. В печи с циклонными теплообменниками обозначенные предварительные процессы происходят в нескольких поочередно установленных сверху вниз циклонах. Сырьевая смесь подается в верхний циклон в виде муки, поочередно проходит все циклоны и в высушенном, нагретом и отчасти кальцинированном виде поступает в барабан вращающейся печи.

Конвейерный кальцинатор и циклонные теплообменники — высокоэффективные термические агрегаты. Потому удельный расход тепла в маленьких крутящихся печах, работающих вместе сними, понижается до 900—МО0 ккал. Разновидностью вращающихся печей с запечными эффективными теплообменными агрегатами является печь с концентратором шлама, созданным для высушивания шлама до влажности 8—12%, с следующим обжигом «сухаря» в недлинной вращающейся печи.

Используют также в качестве запечных теплообменников при сухом методе производства змеевиковые либо трубчатые теплообменники.

Змеевижовый теплообменник представляет собой вертикальный металлической цилиндрический футерованный снутри корпус с расположенной снутри его спиральной трубой. Труба снаружи омывается жаркими печными газами. Сырьевая мука подается в верхний конец спиральной трубы и совершает длиннющий спиралеобразный путь, в продолжении которого в сырьевой консистенции завершаются все предварительные процессы для следующего обжига. Приготовленная смесь поступает из трубы конкретно в маленькую крутящуюся печь.

Производительность маленьких крутящихся печей зависит в главном от тех же причин, что и длинноватых печей. Но недлинные печи отличаются более высочайшей удельной производительностью, достигающей 50—60 кг/м2 - ч, вследствие большей разности температур меж газом и обжигаемым материалом.

Недлинные крутящиеся печи могут работать как самостоятельные агрегаты без кальцинаторов, циклонных теплообменников либо концентраторов шлама, но при всем этом они имеют производительность на 40—60% ниже, а удельный расход тепла на 25—30% выше.


Запустили первую печь


В ЦОИ ОЭМК прошёл ремонт вращающейся печи

rss